7月26日，中國巨石淮安零碳智能制造基地第二條年產10萬噸玻纖生產線點火，標志著全球玻纖行業(yè)首個零碳智能制造基地建設又邁出重要一步，為世界玻纖行業(yè)發(fā)展樹立了新標桿。

　　中國巨石負責人表示，該生產線建設點火是公司培育和發(fā)展新質生產力的重要舉措，也是為滿足市場需求、補充停產產能而建設的生產線。
　　零碳智造 打造綠色“新引擎”
　　中國巨石淮安零碳智能制造基地，于2023年2月8日正式開工，經過17個月的建設，建成兩條年產10萬噸玻纖生產線。公司努力打造綠色生產力，探索以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導向的高質量發(fā)展新路子。基地全部采用綠電生產，實施綠色能源計劃、低碳生產技術、零碳循環(huán)模式，使工廠擁有綜合為零的碳排放表現。

　　玻璃纖維是一種國家戰(zhàn)略性新興材料，在工業(yè)強基中起到重要作用，被廣泛應用于交通運輸、電子電氣、建筑建材、節(jié)能環(huán)保、基礎設施、體育休閑等國民經濟各個領域，成為替代鋼材、木材、石材等傳統(tǒng)材料的新一代復合材料。在工業(yè)產品中就相當于水泥里的鋼筋，起到的是增強作用，可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕。中國巨石不僅為中國玻纖民族工業(yè)的崛起作出了重要貢獻，更為世界玻纖工業(yè)的成本降低、質量提升、應用領域拓寬、使用周期延長，為世界復合材料的持續(xù)健康發(fā)展作出了重要貢獻。

　　淮安零碳智能制造基地的運行，離不開新能源產業(yè)板塊的有力支撐。在江蘇淮安漣水，一座座180多米高的大風車迎風轉動，源源不斷地將風能轉化為電能，機組上“中國巨石”幾個大字在陽光的照射下格外耀眼。該風電項目由巨石新能源（淮安）有限公司投資建設，于2024年上半年并網發(fā)電，是巨石進入新能源板塊的第一個項目，為公司發(fā)展開辟了新能源新賽道。
　　該項目是我國首個180米超高混塔批量商業(yè)化項目，一期年上網電量超5億千瓦時，碳減排量40萬噸/年以上，生產葉片所用玻纖均來自巨石。風電機組產生的綠電，一部分被輸送到巨石淮安零碳智能制造基地，用于玻纖生產，另一部分進入國家電網輸送到千家萬戶，實現生產、生活電力供應的綠色化。中國巨石率先走出了一條從生產玻纖到使用玻纖、利用綠能為風電產業(yè)生產高性能玻纖的新路子。
　　零碳智能制造基地的建設，不僅體現了巨石作為一家公眾上市公司的社會責任，也體現了巨石作為全球玻纖領導者的擔當作為，更是體現了巨石為全球客戶提供綠色低碳產品的鄭重承諾，為全球玻纖行業(yè)綠色低碳發(fā)展走出了一條巨石之路，形成了玻璃纖維和復合材料應用的微循環(huán)，以新能源帶動玻纖主業(yè)成長，進一步推動巨石實現高質量發(fā)展。
　　零碳智能制造基地的建設，為漣水打造以中國巨石為鏈主的國際先進復合材料產業(yè)基地具有重要推動作用。它將對我國玻纖工業(yè)的技術進步和產業(yè)結構調整起到積極的推動作用，進一步提升巨石的盈利能力和國際競爭力，為玻纖產業(yè)實現零碳制造起到引領和示范。

　　科技賦能 構建綠色“新生態(tài)”
　　作為玻纖行業(yè)的鏈主企業(yè)，中國巨石堅定不移走綠色發(fā)展之路，持續(xù)推動產業(yè)綠色化轉型，爭當玻纖工業(yè)綠色低碳轉型的引領者、綠色玻纖產品生產的推動者、玻纖工業(yè)碳減排的示范者。
　　一直以來，中國巨石深入推進玻纖工業(yè)綠色發(fā)展，推進玻纖工業(yè)發(fā)展方式創(chuàng)新，加快節(jié)能降碳技術和產品研發(fā)與推廣運用。公司建立起了一套從玻纖研發(fā)、生產，到包裝、物流、銷售等產品全生命周期的綠色發(fā)展體系，高標準建設無廢工廠、綠色工廠、零碳工廠。

淮安市委書記、市人大常委會主任史志軍和中國巨石黨委書記、總裁楊國明共同為池窯揭牌

　　在研發(fā)端，注重源頭設計，打造綠色產品。依托國家級科研平臺，公司瞄準行業(yè)技術前沿，在高性能玻璃配方、超大型池窯、關鍵原材料研發(fā)自制、智能智慧制造等方面完全擁有100%自主知識產權。自主研發(fā)的無氟無硼、高模高強的E7、E8、E9玻璃配方，不僅能提升玻纖產品物理性能，更讓生產原料減少至少10%，每年可節(jié)約超100萬噸礦產資源。
　　在生產端，公司運用人工智能、工業(yè)互聯網等數字技術，打通人與人、人與裝備、人與系統(tǒng)之間的互聯協(xié)作，構建“運營、制造、控制”三位一體的協(xié)同集成平臺，創(chuàng)新打造高效、清潔、低碳、循環(huán)的“未來工廠”。公司采用智能化超大型池窯、電助熔輔能、純氧燃燒等技術，提升燃燒效率，每年減少天然氣用量7280萬立方，相當于36萬戶家庭的年用氣量；推廣節(jié)能低碳環(huán)保“四新技術”，提升玻纖生產自動化、數智化水平。公司在全球六大生產基地光伏總裝機容量超120兆瓦，全部返用于生產。
　　在治理端，公司采用廢氣干濕法治理、中水回用、污泥干粉回用等技術，減少“三廢”污染排放，并實現回用，打造循環(huán)利用的玻纖生產場景。同時，公司采用可循環(huán)利用的復合材料托盤代替一次性紙管，減少紙制資源消耗，實現產品綠色包裝。2023年，公司碳排放強度優(yōu)于行業(yè)水平33%；廢氣深度治理凈化效率95%，優(yōu)于國家排放標準；固危廢處置率以及處置合規(guī)率均達100%，廢絲回用率可達100%。
　　在消費端，中國巨石用綠色產品高質量打造玻纖產業(yè)生態(tài)圈，產品廣泛運用于風力發(fā)電、新能源汽車、光伏產業(yè)等領域。用玻纖復合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料可使每輛汽車減重15%，如果每輛汽車減重100公斤，則行駛30萬公里能減少二氧化碳排放3至5噸。在建筑建材領域，回收玻纖助力打造綠色建筑，延長使用壽命。在風力發(fā)電領域，全球每3支風電葉片中有1支運用到了巨石的玻纖，玻纖產品還應用在全球首創(chuàng)的新材料光伏邊框……大到上天入地，小到民生日常，在新能源、新基建、新能源汽車、5G通訊等領域都有巨石產品的身影……巨石在新材料應用領域上走出了新路，促進了綠色低碳供應鏈的形成。
　　管理鑄基 推動綠色“新發(fā)展”
　　公司建立起了一套成熟完善的綠色管理機制，制定綠色低碳戰(zhàn)略，聚焦綠色目標，加速“雙碳”方案落地。2023年，公司強化環(huán)境管理頂層設計，在行業(yè)內率先啟動EATNS碳管理體系貫標，形成了以綠色低碳戰(zhàn)略和“雙碳”行動方案為首，以《巨石碳管理體系管理手冊》為綱領，以各碳管理程序文件為抓手的“1+N”制度標準體系。
　　通過實施碳管理體系，公司對碳排放、碳測量、碳績效、碳資產、碳交易、碳中和等環(huán)節(jié)全面執(zhí)行“策劃—實施—檢查—改進”的管理模式，規(guī)范提升公司內部碳管理水平，與國際接軌，提升公司綠色影響力。
　　縱觀中國巨石的綠色發(fā)展之路，早在1998年，公司就率先提出“節(jié)能減排”，鼓勵落實清潔生產；2005年，提出了“四不原則”，為綠色可持續(xù)發(fā)展確立總基調。2021年，發(fā)布綠色發(fā)展藍皮書，把“發(fā)展和諧化”納入公司“十四五”發(fā)展戰(zhàn)略。2024年，發(fā)布了“碳達峰碳中和”行動方案……綠色，一直是巨石發(fā)展最亮麗的底色。

　　同時，中國巨石還將綠色管理體系推廣延伸至整個行業(yè)。公司加快推進玻纖生產環(huán)境保護體系建設，不斷完善能源體系建設，提升能源體系管理水平。依照最新危險廢物管理要求，修訂《廢棄物管理制度》《環(huán)境保護標識管理辦法》等制度。2023年，公司牽頭參與了玻璃纖維生產企業(yè)《溫室氣體排放核算與報告要求》《玻璃纖維行業(yè)企業(yè)碳減排技術指南》《碳交易企業(yè)信用等級評價規(guī)范》《綠色企業(yè)評價通則》等行業(yè)標準，助力玻纖行業(yè)高質量綠色發(fā)展。

　　憑借先進的綠色生產技術和核心競爭力，公司榮獲了國家級綠色工廠、國家級工業(yè)產品綠色設計示范企業(yè)、中國碳公司管理標兵、浙江省“無廢工廠”、浙江省“節(jié)水標桿企業(yè)”榮譽。今年，行業(yè)內首張?zhí)俭w系管理證書花落巨石，優(yōu)化綠色發(fā)展路徑，深化綠色制造與綠色運營實踐，提升了公司綠色管理軟實力。
　　向“新”而行，以“質”取勝。當前，面對錯綜復雜的外部形勢，中國巨石將始終保持銳意進取、迎難而上的奮斗姿態(tài)，積極實施綠色能源計劃、探索零碳循環(huán)模式，以新能源帶動玻纖主業(yè)成長，加快培育新質生產力，為全面推進美麗中國建設貢獻巨石力量。